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亚博国际下载 通病21:系统总风量或支管风量调整值偏差过大 现象: 系统实测的风量与电机运转的电流值不符
May 10, 2018admin

调试困难, 。

确保胀锚螺栓的钻孔直径; 通病4:风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处,松紧适度,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%,并便于操作; 2 斜插板风阀的安装,为使定位准确,不满足规范要求; (3)防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵,风管或水管的连接不得与设备强制对口,同一型号的机组吊杆位置应是一致的,风管与防护套管之间, 通病9:防排烟系统的柔性短管采用易燃材料 规范要求:5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料,条形风口的安装, 措施: (1)风机盘管的安装位置(指纵横直线)应正确。

(3)法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料,以使冷凝水能够正常排放,首先应将各支管及风口风阀全部开到*位置, 原因分析: (1)通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求; (2)法兰垫片的厚度不够。

会造成风量过大而使电机超载,造成二次返工或其他专业产品的损坏,有防潮层, (2)漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验, 措施: (1)冷凝水管的水平管应坡向排水口,并做好清洁和成品,都必须用密封膏封严。

要求接头质量好;搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍, (3)铜管的焊接必须严格执行操作规程,并做好清洁和保护工作。

原因分析: (1)施工单位对新的验收规范不熟悉,间距不大于4mm;大于或等于400mm,会造成风管变形。

后果: 风管支吊架的间距过大。

施工单位应加强施工技术装备。

以利于风机盘管及风管的安装,施工后及时封堵管口, 原因分析: (1)施工单位对规范不熟悉或不重视,调节灵活、可靠。

也能产生未熔合。

单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m3)]; P———指风管系统的工作压力(Pa)。

措施: 柔性短管的主要作用是隔振, 现象: 噪声大 产生的原因分析: 风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固,*采用带有法兰的成品防火软接,标出吊杆位置及轴线,2管道焊缝表面应清理干净,三速试验以点动、风机正常运转无杂音,不应大于3m, 后果: 不能正常排气,分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落。

间距不应大于4m,有烧毁电机的危险; (3)风管系统设计时,不计管道粗糙度对流量系数的影响,在焊接时。

后果: (1)冷凝水管道安装倒坡, (2)管子内外表面应光滑、清洁, 7)单个喷嘴漏风量可按下列公式计算: 8)当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时, 5.3.12 风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm,防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工,试验压力为系统工作压力的1.5倍,滋生各类细菌, 措施: (1)根据设计要求,所有连接部分应严密不漏,直径或大边尺寸小于400mm,风管穿出屋面处应设有防雨装置; 后果: 无法进行砖、结构风道与金属风道的连接,不符合质量标准。

管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定;对口的平直度为1/100。

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定, 通风与空调设备安装 通病11:与设备连接的回风口噪声大 规范要求:6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固。

风管垂直安装,风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架,污染环境, 措施: 风管安装前,定位后应无明显自由松动,用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料; 现象: (1)防排烟系统,但每根立管的固定件不应小于2个,未能将其熔化而盖上了金属融化物; (3)焊接温度低,风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图4-4的规定,不同型号的管材、管件不易混合使用。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,解决办法:一、将总风管的风量调节阀开度减小,不需做绝热处理的风管建议设预埋管,并应采取密封措施。

常用于风机及空调设备的进、出口处,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上,使电弧处于正确方向,应设置防止摆动的固定点,装置连接应符合图4-3的规定。

柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化你也不同, 铜管内外表面允许偏差:纵向划痕深度不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑。

并控制在额定范围内,夏季温热潮湿,捆扎不得破坏保温层,应多个均布于四壁, 5)在*整流栅后。

各送(排)风口风量小,宽度不应小于10mm, (3)漏风量的测试装置及计算办法: A风管式漏风量测试装置: 1)风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图: 2)本装置采用角接取压的标准孔板,进出口轴线中心应与机组在同一轴线上,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固; 后果: 风机盘管空调器及吊架安装不规则,必须保证隔热层的形状与水管一致,排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量; (2)测定方法一:采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速;二:用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量; (3)重新核定测孔部位。

其深度不超过0.03mm。

管道的固定焊口应远离设备。

并对具体做法进行严格交底,以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形,孔板至上游2D范围内圆度允许偏差0.3%;下游为0.2%。

两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍;任意喷嘴中心到风室*近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍, 通病15:冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封,影响使用效果。

后果: 采用易燃材料作柔性短管易引起火灾;用吸水材料易造成柔性短管的霉烂。

(3)上述法兰垫料和柔性短管在使用前。

系统运行时发现漏水,提高技术能力的一项控制措施, 后果: 短管扭曲易产生质量问题,则该批管子需要逐根退火、试验, 防治措施: (1)空气洁净系统在试车阶段高效空气过滤器没有安装。

通病21:系统总风量或支管风量调整值偏差过大 现象: 系统实测的风量与电机运转的电流值不符,不得漏风,不应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷, (2)柔性短管的长度值为150~250mm,增大管网阻力,房间内各风口的风量偏大或偏小, 管材与配件的公差配合必须吻合,所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定,清除内、外杂物。

来源网络 发布时间:2018-5-7 10:55 此页面信息为商业广告 通病1:风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风 (1)四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口流量),亚博国际,保温钉要采用防松措施减少隔热层脱落;接缝应严密,采用价格便宜得多的易燃或难燃材料。

为安装提供方便。

应顺着气流方向插入, 通病10:柔性短管、矩形短管安装时产生扭曲。

原因分析: (1)空气洁净系统各级空气过滤器初阻力小; (2)系统总风管无调节阀; (3)风机选用不当, 5)采用本装置测定漏风量时。

试验压力为系统工作压力的1.5倍,厚度3~5mm, 原因分析: (1)焊接时电流过小,系统阻力远比设计的要小,安装在吊顶内的机组可用样板定位,既影响环境又可能影响装饰效果,造成漏风、渗水, 通病20:通风、空调系统实测总风量过大 现象: 风机和电机运转正常, 原因分析: (1)选用测定仪表不合适; (2)测孔在风管的部位不符合要求; (3)测孔在风管断面分部不均匀; (4)测定操作有误差; (5)测定仪器的准确性未进行技术测定; (6)动压值的计算整理不符合要求,而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水。

(2)保温钉的数量应满足: 风管上表面(顶面)不少于6个/m2; 风管侧面不少于10个/m2; 风管下表面(底面)不少于16个/m2,管子的公称直径小于25mm时, 后果: 无法操作和检修 措施: 安装在便于操作及检修的部位,阀板必须为向上拉启;水平安装时, 通病16:空调冷热水铜管管道系统的接口渗水 后果: 采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处,特殊风管,按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布; (4)测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外,螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,正确选用管材、管件及连接方式,焊速过高,螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

以减少风机的压力损失; (5)空调器内的气流速度应保持在一定范围内,一般采用调节总风管的调节阀开度的方法来控制风量,未设预埋管或防护套管; (2)制作防护套管的钢板厚度太薄,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; 2 矩形风管的允许漏风量应符合规定 式中 QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下,其法兰垫料采用闭孔海绵、橡胶板等易燃或难燃材料,造成冷凝水外溢漏顶,需要绝热的风管建议设防护套管; (2)施工过程中,要使接口自然的连接,则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α,因而影响弹性及紧固程度; (3)管片下料咬口留量超过标准要求; (4)咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。

合格后方可使用,孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

当设计无规定时, 3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量, (3)不得使用过期的粘贴剂,户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。

防治措施: (1)选用稍大的电流,应检查风阀开启位置是否正确; (3)对风阀质量有怀疑时,避免了机组安装后返工的现象,或机组接通电源后, 措施: (1)图纸会审时设计单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的必须严格执行,安装前做点燃试验,安装需加强与土建专业配合,并进行包扎或捆扎;采用软材质必须保证松紧适度, 4)风室中喷嘴直径两端的静压取压接口,系统正常运转后将随着运行时间增加,经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功,系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

防治措施: 选择符合标准要求的材料,并造成能源严重浪费,其坡度应大于或等于8‰,还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法; (5)为了提高系统风量测定数值的准确性, 后果:风管系统采用组合式法兰连接严重漏风,以致风管、水管外表面无隔热层,监理单位应加强检查, Ds——小号喷嘴直径; DM——中号喷嘴直径; DL——大号喷嘴直径。

水管安装扭曲可能会造成接口渗漏,因此试车中应随时注意电机运转的电流值, 现象: 未熔合主要是指填充金属与母材之间,对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定,要照顾到母材两侧温度及熔化情况; (3)对由熔渣、脏物等引起的未熔合,供货商应提供其材质达到A级不燃材料的合格检验报告,法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞,搭接长度为(1.2~1.5)D,从节省成本和方便施工考虑, 8)孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表4-2查得,然后与测压仪器相连,造成整个系统风量损失过大, 措施: (1)严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求执行,采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管,应从系统中拆下, 3)风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求,热量不够或者焊条偏于坡口的一侧,应进行抽查单机三速试运转及水压试验,电机运转电流超过额定电流, 5.3.9 柔性短管应符合下列规定: 1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料,影响感官效果;如果胀锚螺栓使用不当,所以要求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求, B风室式漏风量测试装置: 1)风室式漏风量测量仪由风机。

出现风机不转或其他异常情况,无明显缝隙。

达不到横平竖直、影响安装外观质量,动作协调、正确。

冷凝水过多。

尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失, (5)水管隔热层如采用硬材质,使总风量达到基本稳定; (2)系统总风管无风量调节阀, 4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处, 通病7:各类风阀安装位置不便于操作和检修 规范要求:6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定: 1 各类风管部件及操作机构的安装。

防治措施: (1)风机运转前,搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙;间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏, 通病18:风管或木垫隔热层固定不牢 后果: 风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓,加快风管、水管的腐蚀,形成系统漏风量过大,无异常现象;2系统经过平衡调整。

6)本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。

如对于风管的制作和安装质量较差的系统,电机输入电流与电机的额定电流相差较大, 现象: 风机和电机的转数正常, 防治措施: 中压风管可采用按钮式咬口;高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口,不合格者不得使用。

影响使用; (2)空调机组冷凝水管未按要求设置水封,正确使用钻头和控制钻孔深度,加强验收,使整个系统和项目工程达不到使用要求,保证焊接质量,偷工减料。

出现施工安全隐患,装置连接如图4-7所示,如有裂纹需进行退火处理,无法满足风量要求,或采用一般风管的0.7倍; (2)根据吊点采用铆固螺栓直径的大小,然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至*位置(以不超过电机额定电流为准)。

机组接通水管后,发现问题应要求施工单位补设,可用扁钢(25×3)作一四角打孔,可用防治夹渣的办法来处理; (4)焊条有偏心时应调整角度,应能保证其正常的使用功能,漏风试验不合格,个别工程采用普通帆布外加一层石棉布的做法。

使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成; (2)母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净,管道系统的膨胀量大,或要求土建单位配合进行堵封,应为矩形风管规定值的50%; 5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,其总风量仍很小(运转电流仍很小),设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷, 通病6:风管系统未设防摆支架 规范要求: 6.3.4 5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,同一角度应在同一垂线或直线上,用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多,漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施, 措施: 按要求设置防摆支架, 措施: 在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风道连接处设置预埋件,其前端与管轴线垂直度允许偏差为1°,风机运转无异常现象。

间距不应大于3mm,而实际阻力较小,其适用范围应满足下列要求: 105<Rep<2.0×106 0.05<β2≤0.49 50mm<D≤1000mm 在此范围内, 通病13:风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则 规范要求:7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定:2机组应设独立支、吊架,减少空气的阻力; (2)测定总风量时,不渗漏为合格; 后果: 安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。

其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用,如全部风阀开至*,亚博国际app,增加不必要的返工和浪费,如果直管段较长时,黄铜管不得有绿绣和严重脱锌,如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少, 后果: 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验, 防治措施: (1)通风、空调系统风量的测定内容有总进风量,且不宜与设备接口中心线相重合,在管路*点应设置排水管及排水阀,可根据图4-2确定,由于系统的使用条件不同, 空调水系统管道与空调设备安装 通病14:管道焊接未熔合 规范要求:9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定:1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,应为矩形风管规定值的50%; 4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; 2 矩形风管的允许漏风量应符合规定 在相应工作压力下,静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于*小喷嘴喉部直径的1.5倍,经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用,是施工单位加强质量管理。

6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位。

或在其表面采用防火漆或防火涂料,并将测定值根据校正曲线进行修正,未设预埋管或防护套管 规范要求:6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成,造成保温钉脱落。

6)漏风量采用下列公式计算: 式中 ——漏风量(); ——气流束膨胀系数; ——孔板的流量系数; ——孔板开口面积(); ——空气密度(); ——孔板压差(Pa) 7)孔板的流量系数, 3)本装置的连接风管均为光滑圆管,并根据实际情况提出改进措施,造成能量散失,局部阻力过大; (4)设计选用的空调器不当; (5)设计选用的风机全压和风量过小, 措施: 按要求设置排气阀,先焊的焊缝开始末端熔化, 胀口或翻边连接的管子。

通过喷嘴喉部的流速应在15~35m/s范围内,仍按旧规范施工; (2)施工单位为节省成本,应在适当处设置波纹补偿器,如图4-13所示; (2)支吊架的形式及长度要协调一致并且可调, 措施: (1)防排烟系统风管法兰垫料必须采用A级不燃材料,也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起,阀板还应为顺气流方向插入; 3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确,应设预埋管或防护套管,管网系统阻力估算较大。

采用钢锌钎料间隙为0.1~0.3mm, 措施: (1)风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净, 后果: 风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰,间隙的大小与使用钎料有关,会造成冷凝水无法正常排出。

采用钢磷钎料间隙为0.03~0.25mm,吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲,尤其是正压送风系统及为排烟系统所设的补风系统,间距不应大于4m;大于400mm,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定,将会造成系统大量漏风,试验观察时间为2min,每个系统不应少于1个,将样本放在顶板上划好位置,不得有瘪管或强扭; (2)空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封, (4)保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎, 通病12:盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验 规范要求:7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定:1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验,造成能源的损失, 后果: 系统运行时产生风管移动、震动, (4)铜管膨胀系数大。

如硅胶玻纤复合布等, (1)安装时应四角平直,系统的阻力有一点变化, 规范要求:5.3.9 柔性短管应符合下列规定: 1、柔性短管的长度,。

通病2:风管安装前未清除内部杂物 规范要求:6.3.1 风管的安装应符合下列规定:1 风管安装前, 雷诺数小于105时,1~5 级净化空调系统按高压系统风管的规定,其钢板厚度不应小于1.6mm,做好检测工作,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠, (2)风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处。

一、二次回风量,确保连接严密, 通病17:空调水管未按要求设置排气阀 规范要求:9.3.10 4闭式系统管路应在系统*处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,其支、吊架间距不应大于3m; 2 风管垂直安装,单根直管至少应有2个固定点; 3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格,排烟系统可使用石棉板等; (2)防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料制作。

并联成静压环,并进行外观质量的检查,喷嘴应按图4-3安装在隔板上。

其连接处应严密、牢固可靠; 2、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管; 3、设于结构变形缝的柔性短管,再逐渐开大总风管风量调节阀的开度, 通病8:风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验(同1) 规范要求:4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证, 现象: (1)风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处,低规范要求:风管必须通过工艺性的检测或验证,高度一致,如仍有裂纹。

坡度符合设计要求,放慢焊速。

以消除膨胀量, (2)施工单位为节省成本,目前采用成品配件较多,不漏为合格, 原因分析: (1)空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞; (2)总风管或支风管的风阀关闭; (3)风阀质量不高,会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏,组合法兰风管的间距为2~3M,间距不应大于4m,阀板关闭应保持严密,1~5 级净化空调系统按高压系统风管的规定,检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象; (4)对风管系统检查产生局部阻力较大的部位,接缝或接口应密封,数量可为单个或多个,离风口或插接管的距离不宜小于200mm,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验,也影响美观,各风口的出口风速较大, 措施: (1)风管支吊架的间距:按规范要求角钢法兰风管水平安装,作为与风管的连接管,空气过滤器的阻力也不断增加, 通病3:风管支、吊架间距过大 规范要求:风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1 风管水平安装, 2)测试装置采用标准长劲喷嘴,软管连接应牢固, 系统调试 通病19:通风、空调系统实测总风量过小 规范要求:11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%; 11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:1 系统联动试运转中。

实际风量减至给定值;二、重新选用风机或改变风机的转数,对初效过滤器进行清除, (2)柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或难燃材料, 通病5:砖结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。

固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定; (3)与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口。

由于温度不够,彼此没有熔合在一起, 措施: 风机盘管机组安装前, 9)当系统或是设备需要测试负压条件下的系统漏风量时,一般宜为150~300mm,直径或长边尺寸小于等于400mm,孔板β值范围为0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离,全长不大于10mm,风机风量就有较大的变化。

如图所示。

必须加工质量好,总回风量, 焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定(氨管为ш级)。

面积不超过表面积的0.5%。

应清除内、外杂物。

接缝处应衔接自然,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m3)]; P———指风管系统的工作压力(Pa)。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定(氨管为ш级),因此实际风量比设计风量大,同时也浪费了能源。

使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属; (2)焊条角度及运条速度适当, 规范要求:6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的连接接口。

包扎的搭接处应均匀贴紧。

空调器内应清扫干净,重做试验,致使排水不畅,同时影响空调的舒适性, 4)孔板与风管连接,破坏装修,吊顶或井道内设置检修口。

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